阀门智能定位器的调试

阀门智能定位器的工作原理

电气阀门智能定位器的工作原理与传统定位器完全不同。它采用微处理器对给定值和位置反馈作比较，微处理器检测偏差(给定值-位置反馈信号)的大小和方向，用一个五步开关程序来控制压电阀，压电阀将控制指令转换为气动位移增量。当控制偏差很大时，阀门智能定位器输出一个连续信号;当控制偏差不大时，阀门智能定位器输出脉冲连续;当控制器偏差很小时，则没有控制指令输出。压电阀的主导元件是一个压电开关，它同主控气路连在一起。压电阀由于质量小，可以释放很短的控制脉冲，因而能够达到很高的定位精度。阀门智能定位器采用适当的安装组件固定到执行机构上，执行机构的位移通过安装的组件检测并由一个刚性连接的导电塑料电位器转换，装在直行程执行机构上的组件检测得到的角度误差被自动地校正。

阀门智能定位器的调试

1 调试准备

检查阀门智能定位器与执行机构是否已准确连接，并接线正确，给定位器提供1.4～7bar的工作气源和18～35V电压源或4～20mA电流源。通过三个按键检查执行器在全部调整范围内能自由移动，然后移动执行器使杆达到水平位置，显示屏将显示一个48.0%～52.0%之间的值，这样定位器能测定的位移将更准确，否则调整定位器连杆。

2 自动或手动进行初始化

由于这种执行器应用广泛，初始化的过程，实际是定位器微处理器采集执行器数据，从而与该执行器相匹配的过程。阀门智能定位器能自动测定执行器的作用方向、行程时间，并配以手动设置其他少量的参数，大多数参数默认即可。

3 复制初始化数据，阀门智能定位器更换

当某台定位器出现故障，需要进行更换，而工艺系统又不允许对定位器进行初始化时，可以使用这一功能对定位器调试。更换一台没有经过初始化的定位器给另外正在运行的执行器时，用HART通信器从需要更换的定位器采集数据，并复制到新定位器，就能够满足工艺系统的要求。等到工艺系统停运时，再对该定位器进行初始化，提高控制精度。

经过实际应用的比较，可以看出常规定位器和阀门智能定位器的差距，阀门智能定位器以其质量可靠、调试简单、故障率低，能满足工艺系统的高要求。

以微处理器为核心的阀门智能定位器，代表了定位器的发展方向。只要执行器本身在全行程内动作平稳，就可以用阀门智能定位器对执行器进行准确可靠地定位，满足对工艺系统实现自动调节的要求。

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